新磨拉刀为不好用？ 磨拉刀的机器？

为什么要研究高铝altin涂层新型工艺

1、工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是TiN，但TiN与基体结合强度不及TiC涂层，涂层易剥落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。

2、氮化高铝钛PVD涂层（ALTIN），由於含铝的成份高，所以其抗热性能极高，可以高速干切削和超硬切削。单层：用於稳定的精加工及精加工；多层：可间接切削。

3、由于涂层的润滑性好，所以涂层刀具工作时常会在工件表面上打滑，为此涂层刀具上的后角应比未涂层刀具的后角略大。实践表明，对铰刀等一类精加工刀具，加大后角后，可使刃口锋利，切屑形成容易，打滑现象明显减少，刀具的使用性能提高。 切削用量和切削液 为了充分发挥涂层刀具的性能，必须正确选用切削用量和切削液。

4、这些涂层在多种应用中表现出色，例如冲压模具、塑胶模具、压铸模具、模具配件、精密零件、金属配件、切削刀具、医疗器械、食品机械、纺织器材、五金零件等。通过采用这些先进的涂层技术，能够显著延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。

拉刀是为什么弯的而不是直的

1、生产效率高 拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。

2、内拉刀 内拉刀主要用于加工工件内部的孔或槽。推刀 用途：用于加工余量不足的通孔或模数小于1的圆柱齿轮。特点：推拉刀具较短，能够承受穿过工件时施加的压缩力。齿数较少，可能因拉削力而弯曲或折断，适合切削距离较短的情况，可加工较小的零件。圆孔拉刀 用途：用于加工圆柱形的通孔。

3、拉削余量大，齿数多，槽深大时要分两次以上拉成。拉削表面粗糙度较大（Ra（5~25）μm或更大），当要求表面粗糙度小时，应采用侧面带修光刃的键槽拉刀。导套长度不够时，会造成拉刀工作时向上弯曲，甚至折断。刀齿应保证足够宽的刃带，以增大拉削过程的稳定性。

美工刀的刀片是否足够锐利、锋利?

美工刀刀片出厂时通常足够锋利，但保持时间取决于使用频率和材料类型。刀刃的锐利程度与生产工艺直接相关，专业品牌采用高碳钢材质和精密开刃技术，新刀片能轻松划开A4纸和薄塑料板。笔者曾测试过市面五款主流品牌，新刀片对5层瓦楞纸箱都能实现整齐切口。但切割亚克力板时多数刀片在20次推拉后出现肉眼可见的磨损。

美工刀的刀片锋利度足以应对日常切割需求，但具体效果与使用场景和保养方式密切相关。刀片材质决定基础锋利度美工刀普遍采用高碳钢或SK5钢材，这类材质兼顾硬度和韧性，出厂时刀刃开刃角度小，可轻松划开纸张、塑料膜、薄纸板等常见材料。设计专业的手工美工刀甚至能流畅切割皮革、EVA泡棉等稍厚材质。

美工刀刀片在常规使用中能达到锋利标准，但其适用性和持久性取决于具体型号和使用方式。锋利程度的决定性因素 刀片锋利度主要与刃口角度、材质厚度、打磨工艺三个要素相关。美工刀刀刃角度通常在20-25度，这类精细开刃已足够划破纸张、塑料膜等材料。

拉刀怎么磨才正确

1、将拉刀刀刃侧与砂石表面垂直放置，尤其是新刃磨的拉刀。拉刀尽量放在砂石的中间，使拉刀的齿夹与砂石的底部垂直。粗磨阶段：使用“推”的方法磨刀，力度均匀适中，磨刀次数频繁。“推”的力量大于“拉”的力量，速度要慢。精磨阶段：用左手的拇指和食指协调用力“推”拉刀，直到一个周期完成后，改换姿势。

2、手工磨削：准备：将拉刀固定在夹具上，确保稳定不动。选择磨削材料：筛选适合的磨削石材，并涂抹适量磨削油。磨削操作：将磨削石放在刃口上，施加适当力量，按照预定方向和角度移动，直至刃面达到所需形状和规格。清洁：使用干净的布或刷子清理金属屑和磨削油。机器磨削：准备：将拉刀安装在设备上。

3、正确的磨刀角度。刀与磨刀石的角度应该保持在15°～20°角，以加大刀与磨刀石的接触面，将刀印两边磨薄。刀印两侧越薄，刀锋越快，切割效果最好。正确的手法。右手握住刀背，左手拇指与食指捏住刀片，呈对角线方向轻推重拉，两面推拉次数要保持一致。